蒸汽滅菌器產(chǎn)生“濕包”現(xiàn)象的根本原因解析

蒸汽滅菌器在進(jìn)行滅菌時(shí)容易出現(xiàn)“濕包”現(xiàn)象，這不僅影響滅菌質(zhì)量，潮濕的滅菌包可發(fā)生二次污染，故防范“濕包”現(xiàn)象極為重要。那么哪些因素可能引起“濕包”現(xiàn)象呢？
1.蒸汽質(zhì)量差
壓力蒸汽滅菌時(shí)必須保持蒸汽的質(zhì)量，即飽和蒸汽。蒸汽不飽和，含水分過(guò)多，滅菌時(shí)容易產(chǎn)生濕包；蒸汽過(guò)飽和，含水分過(guò)少，釋放潛熱小，不利于蒸汽穿透。
2.排水管道原因
滅菌前管道內(nèi)冷凝水未徹底排空，排出冷凝水不暢，如疏水閥、排水閥故障，未及時(shí)清除過(guò)濾網(wǎng)中的纖維和沉淀物，使排氣孔濾網(wǎng)堵塞，影響冷凝水和真空速率，排水管道安裝不合理。
3.滅菌器性能原因
滅菌器使用年限長(zhǎng)，性能有所改變，如滅菌器壓力表指針恢復(fù)不到“0”，滅菌柜門密封老化。滅菌器未預(yù)熱或物品干燥時(shí)間短。
4.干燥系統(tǒng)原因
干燥系統(tǒng)出現(xiàn)故障或干燥時(shí)間不足。
5.包裝前準(zhǔn)備不當(dāng)
待滅菌的物品在包裝前準(zhǔn)備不當(dāng)，過(guò)分潮濕，導(dǎo)致滅菌后干燥效果差。
6.裝載問(wèn)題
①包外潮濕：裝載車上滴下的冷凝水或滅菌物品緊貼著腔內(nèi)壁，被內(nèi)壁冷凝水沾濕；排出蒸汽管路有歪曲或阻塞。
②包內(nèi)潮濕：滅菌物過(guò)多，產(chǎn)生的冷凝水多，不易汽化；物件裝載或卸載時(shí)操作不當(dāng)，使?jié)駳獠荒苊撾x包裝；織物包裝過(guò)緊，紙塑包裝裝載未安要求。
7.物品滅菌后存放方法不正確
存放環(huán)境未能達(dá)到相應(yīng)的溫度、濕度、環(huán)境溫度、濕度變化過(guò)大，可使織物包裝的包表面產(chǎn)生濕氣的凝結(jié)，造成污染。無(wú)菌物品存儲(chǔ)架離墻壁距離未能達(dá)到5-10cm，墻面材料宜受濕度和溫度的影響，從而產(chǎn)生真菌等。
8.突然停水、停電
蒸汽滅菌器內(nèi)蒸汽不能及時(shí)排除，導(dǎo)致滅菌器腔體內(nèi)溫度下降，蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)樗螌缇驖瘛?br />

所屬關(guān)鍵詞： 蒸汽滅菌器